PPA Masterbatch

El masterbatch PPA (masterbatch reològic, masterbatch d'anivellament) és una mena de masterbatch de funció de processament de plàstic de fluor orgànic modificat.El producte pren LLDPE com a resina portadora (sense cap altra impuresa d'ompliment), afegint fluoropolímer d'alta concentració per combinar la granulació amb un procés especial.El masterbatch PPA és fàcil d'afegir, fàcil d'utilitzar, amb una quantitat d'addició molt baixa pot millorar eficaçment el rendiment de processament de la resina de poliolefina, reduir eficaçment els defectes superficials, millorar la qualitat del producte i augmentar la productivitat.Masterbatch PPA utilitzat en mLLDPE, LLDPE, LDPE, HDPE, PP, resina de poliolefina EVA, etc.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Ús del producte

Àmpliament utilitzat en pel·lícules de bufat, bufat, extrusió, extrusió i altres productes de procés, com ara pel·lícules, pel·lícules de fosa, canonades, filferro, placa, monofilament, fibra, etc.

Nota

1. L'equip de producció s'ha de netejar a fons abans de l'ús inicial.
2. Després de l'inici, executeu el material base que conté el masterbatch de PPA al 5% durant 30 minuts i, a continuació, ajusteu-lo a la concentració normal (0,5-2%) per a la producció.
3. Si l'equip de producció d'aquest tipus de masterbatch s'utilitza contínuament durant molt de temps, es pot encendre directament i ajustar-se a la concentració normal per a la producció.

descripció del producte 1

Detalls de la funció

1. Reduïu eficaçment els defectes superficials, elimineu la ondulació de l'aigua (comunament coneguda com: pell de serp, pell de tauró) causada per l'esforç de cisalla de la fusió de PE de mitjana i alta velocitat que flueix a través de la superfície d'acer de l'equip a la superfície de la superfície de la pel·lícula i arrugues produïdes per la superfície de la canonada.
2. Sense canviar el procés original de l'equip, la capacitat de producció es pot augmentar automàticament entre un 5% i un 10%.Sense augmentar el consum d'energia del motor principal, però augmentant la velocitat del cargol, la capacitat de producció es pot augmentar encara més fins al 10%-30%.
3. Redueix eficaçment la temperatura del capçal de la matriu de 10 ℃-15 ℃, per millorar l'estabilitat de la fusió de tot tipus de matèries primeres PE d'alt rendiment processades per equips ordinaris, garantir una producció estable i reduir les pèrdues anormals.
4. Millorar l'eficiència de plastificació del cargol de l'extrusora, per tal de millorar la transparència, la brillantor de la superfície i la suavitat dels productes, per garantir la uniformitat del gruix i l'estabilitat del gruix dels productes, per garantir la qualitat del producte.
5. Reduïu molt els punts de cristall produïts en el procés de bufat o processament d'extrusió, per tal de reduir els punts blancs causats pels punts de cristall a la superfície del producte.
6. Reduïu o elimineu els precipitats del capçal de matriu, elimineu les marques d'arrossegament longitudinal causades per l'acumulació de peces de transmissió del capçal o de l'equip a la superfície del material.
7. Pot fer que la pel·lícula mLLDPE de polietilè de baixa densitat lineal de metal·locè millori el rendiment de processament i tingui una solidesa de segellat uniforme, garanteixi la fiabilitat de la solidesa de la línia de segellat i l'addició de mLLDPE de polietilè de baixa densitat lineal de metal·locè sota control físic i químic, fa que l'escuma sigui estable. millorat.

descripció del producte 2